近幾年隨著塑膠跑道成為目前市場上的熱銷品，使得很多有意向購買塑膠跑道的廠家都想了解這樣一款熱銷的產(chǎn)品是由哪些材料組成的?它的基層要求又有哪些?因此我們準備回答一下這個問題，有興趣的話了解一下。

　　塑膠跑道是由哪些材料組成的?

　　塑膠跑道材料由聚氨酯預(yù)聚體、混合聚醚、廢輪胎橡膠、EPDM橡膠粒或PU顆粒、顏料、助劑、填料組成。塑膠跑道具有平整度好、抗壓強度高、硬度彈性適當、物理性能穩(wěn)定的特性，有利于運動員速度和技術(shù)的發(fā)揮，有效地提高運動成績，降低摔傷率。塑膠跑道是由聚氨酯橡膠等材料組成的，具有一定的彈性和色彩，具有一定的抗紫外線能力和耐老化力是國際上公認的最佳全天候室外運動場地坪材料。常用于操場跑道。

　　塑膠跑道基層要求是什么?_

　　塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案：

　　施工流程：基礎(chǔ)開挖平整、夯實→12%灰土300mm厚→SBS防水層，接縫燙粘→150mm厚C25混凝土層→13mm混合型塑膠面層

　　一、基礎(chǔ)開挖平整、夯實

　　根據(jù)場地設(shè)計標高將基礎(chǔ)開挖，采用人工結(jié)合機械進行場地平整，采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。

　　壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h;碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行;橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5m。應(yīng)達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設(shè)計要求。

　　如出現(xiàn)上述情況，則必須進行土基處理。處理方法如下：

　　a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土(改良土回填);

　　b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到93%以上為止。

　　壓實的同時要注意控制好坡度。

　　二、12%灰土300mm厚施工流程：

　　施工放樣 →上土→運灰→整形→碾壓→檢測合格→養(yǎng)生

　　1、 測量放線

　　根據(jù)灰土施工寬度，實際寬度較灰土基層寬出50cm，以保證基層壓實質(zhì)量。

　　2、 采用挖掘機上土，按送鋪厚度17cm大致均勻分布。

　　3、 采用裝載機配合自卸汽車，將已消解好的石灰運達施工現(xiàn)場，用預(yù)先計算好的碼方尺進行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗收后，以用人工均勻放開。

　　4、 灰土試驗段按路面平行線控制標高，先用推土機根據(jù)填筑高度推平，然后進行高程測設(shè)，每10cm一段面測設(shè)3點，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標志，平地機細致整平配合人工修整邊緣。

　　5、 拌和

　　在拌和過程中，如果灰土的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補充灑水。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2米以上。灑水車不應(yīng)在正進行拌和以及當天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應(yīng)再次進行拌和，使水分在灰土中分布均勻。拌和機械應(yīng)緊跟在灑水車后面進行拌和，減少水分流失。灑水及拌和工程中，應(yīng)及時檢查灰土的含水量。根據(jù)氣溫情況，含水量應(yīng)嚴格按最佳含水量和較最佳含水量高1%-2%。過程中，應(yīng)配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒，消除粗細顆粒“窩”以及局部過分潮濕或過分干燥之處。灰土拌和均勻后應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團和花面。即無明顯粗細集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。

　　三、SBS防水層，接縫燙粘

　　1、基層檢查驗收

　　基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。

　　a.冷底子油施工

　　先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設(shè)施工。

　　b.防水卷材的鋪設(shè)

　　防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設(shè)。

　　⑴施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。

　　⑵涂刷

　　基層處理劑要均勻一致;

　　⑶基層處理劑干燥后，應(yīng)按設(shè)計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。

　　⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。

　　⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。

　　⑹卷材搭接按以下方法進行：

　　(a)長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應(yīng)有明顯瀝青條;

　　(b)短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。

　　(c)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。

　　(d)帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。

　　⑺卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。

　　四、150mm厚C25混凝土層施工：

　　進行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得。混凝土采用現(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。

　　①基層準備

　　對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理。混凝土層攤鋪施工前應(yīng)清理基層表面，并灑水潤濕。

　　②模板安裝

　　安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線;模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。

　　a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。

　　b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。

　　c.澆筑砼前由項目技術(shù)負責人組織進行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。

　　1.混凝土拌合物的拌和與運輸：

　　拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。

　　2.混凝土澆筑：

　　2.1.澆筑前的準備工作

　　①對模板及其支架進行檢查，應(yīng)確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求;模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出;木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。

　　②準備和檢查材料、機具等;注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。

　　③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。

　　2.2.澆筑工作的要求：

　　①現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。

　　②混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進行一次強力攪拌，才能入模;如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。

　　③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應(yīng)留置施工縫。

　　④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應(yīng)適當鏟除。人工找平時應(yīng)使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。

　　⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛;振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。

　　⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。

　　⑦當砼強度達到設(shè)計強度的25～30%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深30～50mm。

　　這就是我們針對這兩個問題做的回答，如果你想了解更多關(guān)于塑膠跑道的資料，或者是相關(guān)方面的常識可以關(guān)注我們。